নো-লোড লস কমানোর একটি পদ্ধতি
নো-লোড লস এর একটি গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটারট্রান্সফরমার, মোট ট্রান্সফরমার ক্ষতির 20%~30% জন্য অ্যাকাউন্টিং। নো-লোড লস কমাতে, মোট কোর, ইউনিট লস এবং প্রক্রিয়া সহগ কমাতে হবে। নো-লোড লস কমানোর প্রধান উপায়গুলি নিম্নরূপ:
(1) উচ্চ ব্যাপ্তিযোগ্যতা সিলিকন ইস্পাত শীট এবং নিরাকার খাদ শীট গ্রহণ করুন। সাধারণ সিলিকন স্টিল শীটের বেধ 0.3~0.35মিমি, কম ক্ষতি, ব্যবহার করা যেতে পারে 0.15~0.27মিমি। একই সময়ে, যদি স্টেপ স্ট্যাকিং ব্যবহার করা হয়, লোহার ক্ষতি প্রায় 8% কমানো যেতে পারে। লেজার বিকিরণ, যান্ত্রিক ইন্ডেন্টেশন এবং প্লাজমা চিকিত্সা উচ্চ ব্যাপ্তিযোগ্যতা সিলিকন ইস্পাত শীটের ক্ষতি কমাতে পারে। 6.5% সিলিকন সামগ্রী সহ নিরাকার খাদ শীট এবং সিলিকন ইস্পাত শীটের এডি বর্তমান ক্ষতি সাধারণ উচ্চ ব্যাপ্তিযোগ্য সিলিকন স্টিল শীটের চেয়ে কম।
(2) প্রক্রিয়া সহগ হ্রাস করুন। প্রক্রিয়া ক্ষতি সহগ অনেক কারণের সাথে সম্পর্কিত যেমন সিলিকন ইস্পাত শীট উপাদান, পাঞ্চিং এবং শিয়ারিং সরঞ্জামের অ্যানিলিং, ক্ল্যাম্পিং ডিগ্রি এবং আরও অনেক কিছু। যুক্তিসঙ্গতভাবে খোঁচা এবং শিয়ারিং সরঞ্জামের সরঞ্জামের যথার্থতা সামঞ্জস্য করাও খুব গুরুত্বপূর্ণ।
(3) মূল কাঠামো উন্নত করুন। কোরটি পাঞ্চ করা হয় না, কাচের টেপ আবদ্ধ হয় না, শেষ মুখটি নিরাময় পেইন্ট দিয়ে লেপা হয় এবং ইন্টারফেজটি উচ্চ-শক্তির ইস্পাত টেপ দিয়ে আবদ্ধ থাকে। মূল কলামের উভয় পাশে উপরের এবং নীচের ক্লিপগুলিকে সংযুক্তকারী অঙ্কন প্লেটগুলি অ-চৌম্বকীয় ইস্পাত প্লেট দিয়ে তৈরি। ভরাট সহগ এবং শীতল কার্যকারিতা উন্নত করতে বড় ক্ষমতার লোহার চিপগুলি আঁকা হয় না। লোহার কোরের দুটি জোয়াল একটি শক্ত, সমতল, উল্লম্ব এবং উচ্চ নির্ভুল পুরো গঠনের জন্য জোরপূর্বক টুলিং এবং আঠালো দিয়ে তৈরি। কোরের ল্যাপ প্রস্থ কমিয়ে ক্ষতি কমাতে পারে। ল্যাপ এলাকায় প্রতি 1% হ্রাসের জন্য, নো-লোড লস 0.3% দ্বারা হ্রাস পাবে৷ কোরে বিভিন্ন ব্র্যান্ডের সিলিকন স্টিল শীট শক্তি খরচ করবে, তাই এটি কম মিশ্রিত করা উচিত বা মিশ্রিত করা উচিত নয়।
(4) কোর উইন্ডোর আকার কমিয়ে দিন। ওয়াইন্ডিং ইনসুলেশন (বেধ) কে কনস্ট্যান্ট টার্ন থেকে পরিবর্তনশীল টার্ন ইনসুলেশনে পরিবর্তন করুন। উদাহরণস্বরূপ, ইমপ্যাক্ট ভোল্টেজ ডিস্ট্রিবিউশন 120,000/110 ট্রান্সফরমার অনুযায়ী, হাই ভোল্টেজ ওয়াইন্ডিং এবং রেগুলেটিং সেকশনের এক প্রান্তের টার্ন ইনসুলেশন বেধ 1.35 মিমি, এবং অন্যান্য বিভাগগুলি হল 0.95 মিমি। অতএব, উইন্ডোর আকার হ্রাস করার পরে, লোহার ওজন 1.67% কমে যায়। নিরাপত্তার প্রেক্ষিতে, উচ্চ এবং নিম্ন প্রধান বায়ু পথের মধ্যে দূরত্ব যুক্তিসঙ্গতভাবে সংকুচিত করুন, কেকের মধ্যে তেলের পথ কমিয়ে দিন, পর্যায়গুলির মধ্যে দূরত্বকে সংকুচিত করুন এবং নিরোধক চিকিত্সাকে শক্তিশালী করুন (কোনার রিং, পার্টিশন, ইত্যাদি যোগ করুন)। কেন্দ্রের দূরত্ব, লোহার ওজন এবং মূল কলামের লোহার ক্ষয় কমানোর জন্য উইন্ডিং অর্ধেক তেলের উত্তরণ কাঠামো গ্রহণ করে।
(5) একটি নন-রেজোন্যান্ট কোর ডিজাইন করুন। আয়রন কোরের অনুরণন ফ্রিকোয়েন্সি উপযুক্ত ফ্রিকোয়েন্সি সেগমেন্টে ডিজাইন করা হয়েছে, যাতে এটি শক্তিশালী অনুরণন তৈরি করতে পারে না, এবং শব্দ কমানোর প্রভাব সুস্পষ্ট, এবং শব্দ কমানোর জন্য ব্যবহৃত শক্তি সংরক্ষণ করা যেতে পারে।
(6) কয়েল কোর ট্রান্সফরমার এবং ত্রিমাত্রিক কোর ট্রান্সফরমার। রোলড কোরে একটি ঐতিহ্যবাহী স্তরিত কোরের চেয়ে চারটি কম তীক্ষ্ণ কোণ রয়েছে। ক্রমাগত উইন্ডিং সিলিকন স্টিল শীটের অবস্থানের সম্পূর্ণ ব্যবহার করে এবং অতিরিক্ত ক্ষতি কমাতে অ্যানিলিং প্রক্রিয়া গ্রহণ করে। আর-কয়েল কোরের জন্য, সেকশন ডিউটি সাইকেল ফ্যাক্টর 100% এর কাছাকাছি। ত্রিমাত্রিক কোরের জোয়ালটি ত্রিভুজাকার আকৃতির এবং সমতল-ঘূর্ণিত কোরের তুলনায় 25% হালকা। এই কারণগুলি নির্দেশ করে যে ঘূর্ণিত এবং ত্রিমাত্রিক কোরগুলি আরও শক্তি দক্ষ।
2. লোড লস কমানোর পদ্ধতি
লোড লস মোট ক্ষতির 70% থেকে 80% এর জন্য দায়ী, যার মধ্যে রয়েছে ওয়াইন্ডিং ডিসি রেজিস্ট্যান্স লস (বেসিক লস), তারের ঘূর্ণি ক্ষতি, ইন্টারউইন্ডিং সার্কুলেশন লস, তারের লস এবং স্ট্রাকচারাল পার্টস (যেমন স্প্লিন্ট, স্টিল প্লেটেন, বক্স ওয়াল, বোল্ট) , লোহার কোর টান প্লেট, ইত্যাদি)। লোড লস কমানোর প্রধান উপায়গুলি নিম্নরূপ:
(1) চৌম্বকীয় ফুটো দ্বারা সৃষ্ট অতিরিক্ত ক্ষতি সীমিত করুন। অ্যাম্পিয়ার-টার্ন ব্যালেন্স গণনা করুন এবং ফলাফল অনুযায়ী অ্যাম্পিয়ার-টার্ন সামঞ্জস্য করুন; বায়ু নিম্ন-উচ্চ-নিম্ন বা উচ্চ-নিম্ন-উচ্চ বিন্যাস গ্রহণ করে; সমতল লাইনের প্রস্থ এবং বেধ সীমাবদ্ধ করুন; চৌম্বক ক্ষেত্র অনুযায়ী সবচেয়ে উপযুক্ত স্থানান্তর পদ্ধতি নির্বাচন করুন; ট্রান্সপোজিশন তার বা কম্বিনেশন তার ব্যবহার করুন।
(2) প্রধান অন্তরণ এবং অনুদৈর্ঘ্য নিরোধক কাঠামোর আকার হ্রাস করুন। উচ্চ ভোল্টেজ ওয়াইন্ডিং সমান ইম্পলস ভোল্টেজ গ্রেডিয়েন্ট ডিস্ট্রিবিউশন প্রযুক্তি গ্রহণ করে, যা অনুদৈর্ঘ্য নিরোধকের আকার কমাতে পারে। পাতলা কাগজ টিউব এবং ছোট তেল ফাঁক windings মধ্যে গৃহীত হয়. ঢেউতোলা কাগজ প্রধান অন্তরণ হয়; গঠনকারী অংশের আকৃতি ইকুপোটেন্সিয়ালের মতোই, কোণার রিংয়ের আকৃতিটি ইকুপোটেন্সিয়াল লাইনের আকৃতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং বিভক্ত কর্নার রিংটি কাঠামোগত অংশ হিসাবে ব্যবহৃত হয়; উইন্ডিংয়ের ভিতরের ব্যাসটি অন্তরক কাগজে ক্ষতবিক্ষত হয়, তবে লাইন সেগমেন্টের মাঝখানে একটি অক্ষীয় তেল প্যাসেজ দেওয়া হয়; আরও অ্যাসিটাল এনামেলযুক্ত তার ব্যবহার করা হয়, এবং QQ-2 বা QQB অ্যাসিটাল তার ব্যবহার করা হয় 0.45 মিমি পুরু কাগজে মোড়ানো সমতল তারের পরিবর্তে। কারণ প্রথম দুটি টার্নের ইনসুলেশন হল 2×(0।{8}}56~0.079) মিমি, উইন্ডিংয়ের ফিলিং সহগ বেশি, যা টার্ন ইনসুলেশনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে; তাদের বেশিরভাগই নলাকার উইন্ডিং ব্যবহার করে। যেহেতু কেকগুলির মধ্যে কোন তেলের উত্তরণ নেই, শীতলকরণ প্রধানত অক্ষীয় উল্লম্ব তেল উত্তরণ, ভাল তাপ অপচয়, ভাল ভরাট সহগ এবং প্রভাব বৈশিষ্ট্য, অভিন্ন বাঁক এবং ছোট শর্ট সার্কিট শক্তির উপর নির্ভর করে; যথাযথভাবে প্রধান অন্তরণ (ব্যাস, শেষ) মধ্যে দূরত্ব কমাতে।
(3) গণনা অনুযায়ী প্রাসঙ্গিক প্রক্রিয়া গৃহীত হয়। প্রভাব গণনা অনুসারে, এটি নির্ধারিত হয় যে উল্লম্ব নিরোধক কাঠামো, প্যাড, সমর্থন এবং ধাতব চেম্ফার ভাল আকারে রয়েছে; স্থানান্তর মোড গাইড করতে ফুটো চৌম্বক ক্ষেত্র এবং এডি বর্তমান বিতরণ গণনা করুন; উইন্ডিং অক্ষীয় বিতরণ অভিন্ন, এবং মূল চাবুক অ-চৌম্বকীয় উপাদান দিয়ে তৈরি। মূল কলাম এবং জোয়াল লোহার অংশগুলি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্রের উপশম করার জন্য বিশেষ ঢাল দিয়ে দেওয়া হয়; চাপ নিয়ন্ত্রণকারী উইন্ডিং স্তর দ্বারা স্তর পৃথক করা হয়। প্রক্রিয়াটি একত্রিত করা হয়, অভ্যন্তরীণ বায়ু সরাসরি নিরোধক সিলিন্ডারে ক্ষত হয়, উচ্চতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়, ব্যাস সহনশীলতা ছোট, সেট ফাঁক ছোট, গরম হাতা নতুন প্রক্রিয়া গৃহীত হয়, পুরো ট্রে এবং চাপ প্লেট ব্যবহার করা হয় , ওয়াইন্ডিংটি ডিনিসন কাগজ দ্বারা স্থানান্তরিত হয়, চাপ শুকানোর সাথে, এবং আর্দ্রতা রোধ করার জন্য বায়ুটি উত্তাপযুক্ত শুকানোর ঘরে স্থাপন করা হয়।
(4) কম ক্ষতি এবং কম প্রতিরোধের তার ব্যবহার করুন. অক্সিজেন-মুক্ত তামার তার টেনে বের করতে অঙ্কন ব্যবহার করুন, যেমন তামার অবিচ্ছিন্ন এক্সট্রুশন প্রেস। যদি এটি ট্রান্সফরমারগুলিতে ব্যবহার করা যায় তবে এটি শক্তি সঞ্চয় করতে পারে এবং ভলিউম হ্রাস করতে পারে এবং এর নির্দিষ্ট প্রয়োগের সম্ভাবনা রয়েছে।
(5) নিরোধক কাঠামো নকশা বৈশিষ্ট্য ব্যবহার করে ভলিউম কমাতে পারেন. কভার স্তর, বাধা, ঢাল এবং অন্তরণ স্তর ট্রান্সফরমার তেল তরল অস্তরক বৈশিষ্ট্য ব্যবহার করে যথাযথভাবে সেট করা হয়; তেলের দূরত্বের প্রভাব ব্যবহার করে ছোট তেলের ফাঁকে বিভাজক যোগ করা হয়। ঢেউতোলা কাগজ ব্যবহার করে তেলের ভলিউম প্রভাব ব্যবহার করে; নিরোধক বৃদ্ধি এবং ব্রেকডাউন ভোল্টেজ বাড়ানোর জন্য তেলের অন্তরক স্তরের পুরুত্বের প্রভাব ব্যবহার করুন, তবে খুব বেশি পুরু নয়; তেলের মধ্যে বিভাজকের সর্বোচ্চ ক্ষেত্রের শক্তি দূরত্বের বৈশিষ্ট্য ব্যবহার করে বিভাজক সেট করা হয়।
(6) উন্নত নিরোধক গঠন. ফিলিং সহগ উন্নত করার জন্য উপযুক্ত ওয়াইন্ডিং গৃহীত হয় এবং কার্যকরভাবে উইন্ডিং ভলিউম কমাতে অক্ষীয় তেল প্যাসেজে নতুন সর্পিল (বা একটানা) উইন্ডিং গৃহীত হয়। অ-ধাতু বা অ-চৌম্বকীয় পদার্থের কম্প্রেশন স্ট্রাকচার ম্যাগনেটিক ফ্লাক্স লিকেজ কনসেন্ট্রেশন অংশের জন্য ব্যবহার করা হয় এবং ম্যাগনেটিক ফ্লাক্স লিকেজ গ্রুভ ইলেক্ট্রোম্যাগনেটিক শিল্ডিং দিয়ে রুট করা হয় এবং লোড লস 3% থেকে 8% কমানো যায়।
(7) পছন্দের ঘুর অভ্যন্তরীণ সুরক্ষা. অভ্যন্তরীণ উইন্ডিং সুরক্ষা ব্যবস্থার মধ্যে রয়েছে ক্যাপাসিটরের রিং, স্ট্যাটিক তারের টার্ন, সিরিজ ক্ষতিপূরণ (অতিরিক্ত কেক ক্যাপাসিটর), সমান সম্ভাব্য স্ক্রিন, জটযুক্ত উইন্ডিং বা অভ্যন্তরীণ শিল্ড উইন্ডিং। তাদের সকলেরই শকের অধীনে প্রাথমিক এবং অনুদৈর্ঘ্য নিরোধকের জন্য ব্যবহৃত ওভারভোল্টেজগুলি হ্রাস করার ক্ষমতা রয়েছে, যার ফলে ট্রান্সফরমারের আয়তন এবং শক্তি খরচ হ্রাস পায়।
(8) উচ্চতা এবং শক্তি সঞ্চয় কমাতে দীর্ঘ বৃত্তাকার ওয়াইন্ডিং Yyn0 এর সাথে সংযুক্ত থাকে। একটি আয়তাকার লোহার কোর ব্যবহার করে, বাঁক বা ডিম্বাকৃতির বাঁক বা বৃত্তাকার কোণগুলির সাথে আয়তক্ষেত্রাকার ঘুরানো একটি ঐতিহ্যগত বৃত্তাকার অংশের তুলনায় অনুশীলনে বেশি শক্তি সাশ্রয়ী। Yyn0 Dyn11 দ্বারা সংযুক্ত সংযোগকারীর চেয়ে কম, এবং তিনটি একটি ডিস্ক সংযোগকারী সুইচ ভাগ করতে পারে, যার সাধারণ গঠন এবং ছোট ভলিউম রয়েছে৷ আগেরটি 500kVA ট্রান্সফরমারের তুলনায় 2% ভারী, লোহা 6% ভারী, তেল 11% ভারী, উপকরণ এবং শক্তি সঞ্চয় করে। শুষ্ক ট্রান্সফরমারগুলির জন্য, বায়ুচলাচল যত বেশি হবে, উপরের এবং নিম্ন তাপমাত্রার পার্থক্য তত বেশি স্পষ্ট হবে, যা তাপ অপচয় এবং শক্তি সঞ্চয়ের জন্য সহায়ক।
3. পথভ্রষ্ট লোকসান কমানোর পদ্ধতি
স্ট্রে লস লোড লসের একটি বিশেষ ক্ষেত্রে, তাই এটি কমানোর পদ্ধতিগুলি আলাদাভাবে আলোচনা করা হয়েছে। বিপথগামী ক্ষতির মধ্যে রয়েছে কাঠামোগত অংশ (কোর ক্লিপ, শিল্ডিং রিং ইত্যাদি) নষ্ট হওয়া। কন্ডাকটরের মাধ্যমে ক্ষতি (কেসিং ধারক); সমান্তরাল কন্ডাক্টরের ক্ষতি (উচ্চ-কারেন্ট তারের মাধ্যমে) এবং জ্বালানী ট্যাঙ্কের ক্ষতি। বিপথগামী ক্ষতি কমাতে বিভিন্ন প্রধান উপায় আছে:
(1) চৌম্বক বিশ্লেষণ এবং শারীরিক পরিমাপ অনুযায়ী, ছোট কোর ক্লিপ ব্যবহার, একক-ফেজ কেন্দ্র কলাম কোর প্লেট বাতিল, কোর পৃষ্ঠের ব্যবধান বৃদ্ধি, এবং কোর পুল প্লেট জন্য কম চৌম্বকীয় বা অ-চৌম্বকীয় উপকরণ ব্যবহার এবং কাঠামোগত অংশগুলি (যেমন বোল্ট) ফুটো ক্ষেত্রে, যা অভ্যন্তরীণ কাঠামোর বিপথগামী ক্ষতি কমাতে পারে।
(2) কেসিং আউটলেট বক্স এবং বক্সের কভারের অংশের জন্য, চৌম্বক ক্ষেত্র নিয়ন্ত্রণ করার জন্য তারটি সাবধানে কনফিগার করুন, তামা প্লেট শিল্ডিং বা অ-চৌম্বকীয় উপাদান ব্যবহার করে, কেসিং কভার অ্যালুমিনিয়াম দিয়ে তৈরি। সিলিকন স্টিল প্লেট প্ল্যাটেনটি উইন্ডিং এবং ক্ল্যাম্পের মধ্যেও সাজানো যেতে পারে যাতে বাতা এবং ট্যাঙ্কের মধ্যে চৌম্বকীয় প্রবাহ শোষণ করা যায়। স্ট্র্যাপিং নন-লৌহঘটিত ধাতুটি সেই স্থানে সমাহিত করা হয় যেখানে চৌম্বক ক্ষেত্রটি সবচেয়ে শক্তিশালী, যা উচ্চ-কারেন্ট বুশিং এবং তারের অংশের বিপথগামী ক্ষতি কমাতে পারে। (3) বড় ট্রান্সফরমারগুলির জন্য, বাক্সের প্রাচীর বরাবর উচ্চ ব্যাপ্তিযোগ্যতা সহ অন্তর্নির্মিত সিলিকন স্টিল প্লেটের সাথে চৌম্বকীয় শান্ট করা হয় এবং বাক্সের প্রাচীরের চৌম্বকীয় প্রবাহের শোষণকে চৌম্বকীয় শিল্ডিং বলা হয়; অথবা উচ্চ পরিবাহিতা তামা এবং অ্যালুমিনিয়াম সহ নন-লৌহঘটিত ধাতুগুলিকে আস্তরণ হিসাবে ব্যবহার করুন যাতে এডি কারেন্ট প্রতিক্রিয়া তৈরি হয় এবং ট্যাঙ্কের প্রাচীরের মধ্যে চৌম্বকীয় ফুটো এবং ওয়েইং শিল্ডিং কমানো যায়। সাধারণভাবে, চৌম্বক রক্ষা বৈদ্যুতিক ঢালের চেয়ে ভাল, যা ট্যাঙ্কের বিপথগামী ক্ষতি কমাতে পারে।
(4) তেল প্রবাহ লুপের পরিমাণগত গণনা, বাফেলের ব্যবহার, উইন্ডিংগুলির যুক্তিসঙ্গত পৃথকীকরণ, অভিন্ন কুলিং, ঢেউতোলা তেল ট্যাঙ্কের অপ্টিমাইজেশন, চিপ রেডিয়েটর, কুলার, শক্তি-সঞ্চয়কারী পাখা, তেল পাম্প, সবচেয়ে লাভজনক শক্তি পাওয়ার জন্য- কম বিপথগামী ক্ষতি সংরক্ষণ শীতল.
(5) গ্লাস ফাইবার চাঙ্গা প্লাস্টিকের পাখা, উচ্চ দক্ষতা, কম শব্দ। পুরানো কুলারটিকে একটি নতুন কুলার দিয়ে প্রতিস্থাপন করা এবং একটি পরিবর্তনশীল ফ্রিকোয়েন্সি পাওয়ার সাপ্লাই কুলার গ্রহণ করা সহায়ক সরঞ্জামের ক্ষতি কমাতে পারে।
